模具配件的製造材料鎢鋼 、高速鋼 、軸承鋼 、不鏽鋼 、黃銅 、金屬合金 、彈簧鋼 、碳化鋼等等塑膠模具配件主要包含有單節射梢 、雙節射梢 、雙節射梢 、扁梢 、扁梢 、定位柱 、塑膠模導套 、直套 、中柱套 、塑膠模導套 、直套 、中托套 、定位柱 、方型輔助器 、立體定位塊組導位輔助器 、A 、B 、C型灌嘴 、固定圈A 、B型 、標準型機械式開關器 、方型輔助器 、小水口標準特殊注口襯套 、大水口標準特殊注口襯套 、模具日期指示裝置 、樹脂開關器 、止水栓 、塑膠模具用成品梢 、筆心 、筆管 、小拉杆C型 、斜撐梢 、拉料梢 、塑膠模導柱 、拉杆 、回針 。
　　衝壓模具配件主要包含有H型直身沖頭 、A型二級沖頭 、刃口成型沖頭 、K型抽芽沖頭 、B型引導沖頭 、衫套 、A型子母沖頭 、高速鋼熱處理研磨棒 、超微粒子鎢鋼圓棒 、特種高速鋼圓棒 、浮升梢 、浮升梢 、止付螺絲 、定位梢 、等高螺絲 、等高套筒 、圓頭內六角螺絲 、平頭內六角螺絲 、GP輔助導柱 、GA 、GB輔助導套 、A-GPB-GP輔助導柱 、精密級銅鈦合金輔助導套 、冷沖模座SRP外導柱組件 、冷沖模座SGP外導柱組件 、冷沖模座TRP外導柱組件 、冷沖模座TGP外導柱組件 、冷沖模座SGP外導柱 、冷沖模座SRP外導柱 、冷沖模座TRP外導柱等 。
　　模具配件滿足工作條件要求
　　1 、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時 ，沿型腔表面既流動又滑動 ，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦 ，從而導致模具因磨損而失效 。所以材料的耐磨性是模具最基本 、最重要的性能之一 。 硬度是影響耐磨性的主要因素 。一般情況下 ，模具零件的硬度越高 ，磨損量越小 ，耐磨性也越好 。另外 ，耐磨性還與材料中碳化物的種類 、數量 、形態 、大小及分佈有關 。
　　2 、疲勞斷裂性能 模具工作過程中 ，在循環應力的長期作用下 ，往往導致疲勞斷裂 。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂 、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂 。 模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度 、韌性 、硬度 、以及材料中夾雜物的含量 。
　　3 、強韌性 模具的工作條件大多十分惡劣 ，有些常承受較大的衝擊負荷 ，從而導致脆性斷裂 。為防止模具零件在工作時突然脆斷 ，模具要具有較高的強度和韌性 。 模具的韌性主要取決於材料的含碳量 、晶粒度及組織狀態 。
　　4 、高溫性能 當模具的工作溫度較高進 ，會使硬度和強度下降 ，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效 。因此 ，模具材料應具有較高的抗回火穩定性 ，以保證模具在工作溫度下 ，具有較高的硬度和強度 。
　　5 、耐冷熱疲勞性能 有些模具在工作過程中處於反覆加熱和冷卻的狀態 ，使型腔表面受拉 、壓力變應力的作用 ，引起表面龜裂和剝落 ，增大摩擦力 ，阻礙塑性變形 ，降低了尺寸精度 ，從而導致模具失效 。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一 ，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能 。